新能源汽車(chē)引領(lǐng)的技術(shù)潮流也成長(cháng)為工業(yè)領(lǐng)域不可忽視的強大力量。汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈正加速向低碳化、電動(dòng)化等方向轉型，新材料和新應用對加工方式提出更高的要求。激光作為一種先進(jìn)工具，在可靠性、精度和效率方面具有突出的優(yōu)勢。
激光焊接具有速度快、深度大、變形小、精度高等優(yōu)點(diǎn)。焊接時(shí)，工件變形小，性能變化更穩定，焊接質(zhì)量更高。此外，激光焊接還具有焊接材料損耗少、自動(dòng)化程度高、性能穩定等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越多地被應用于輕量化汽車(chē)的制造之中。
新能源汽車(chē)的外飾件、內裝飾件還是功能結構件，塑料制件隨處可見(jiàn)，激光塑料焊接技術(shù)對于汽車(chē)輕量化，降低成本，特別塑料零部件制造的轉型升級具有重要的戰略意義。
激光塑料焊接技術(shù)是將激光束穿透上部透光工件，到達下部的吸光材料表面，光能轉變成熱能，使其表面熔化，從而實(shí)現激光熱熔焊接。
采用激光技術(shù)實(shí)現工件接合，能保證焊接質(zhì)量的一致性。熔解及塑化的表面固化后，兩個(gè)工件接合處充分地連接，從而實(shí)現可靠而牢固的接合。
激光焊接應用于動(dòng)力電池的焊接是利用高能量的激光脈沖對動(dòng)力電池進(jìn)行微小區域的局部加熱，將材料熔化后形成特定熔池，可實(shí)現點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深度比高，焊縫寬度小，熱影響區小，變形小，焊接速度快，焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現自動(dòng)化。
汽車(chē)電機定子的焊接實(shí)現對整個(gè)電機定子的一次性焊接，效率相比傳統氬弧焊提高5-8倍，整個(gè)自動(dòng)化激光焊接單元可實(shí)現定子片組裝、壓緊， 激光焊接和自動(dòng)下料整個(gè)流程全自動(dòng)完成。極大提高了新能源汽車(chē)電機定子的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
傳統的機械刀片來(lái)切割極片，但存在變形、脫落、刀具損耗的成本問(wèn)題等，而采用激光切割工藝進(jìn)行非接觸式切割，不僅能夠保證切割后極片的質(zhì)量，極片尺寸精度以及一致性也能得到保證。
無(wú)論是從加工質(zhì)量，加工速度，加工周期相對于傳統的線(xiàn)切割和模具沖壓都有極大的提高，大幅度的節省了加工周期;無(wú)需開(kāi)模，修正方便樣品打樣對比傳統模具沖壓直接降低了80%的生產(chǎn)成本。
電池的正負極片的金屬薄帶在涂覆電極材料時(shí)，需要對金屬薄帶進(jìn)行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來(lái)的濕式乙醇清洗，容易對鋰電池其他部件造成損傷。激光清洗機能夠有效解決以上問(wèn)題。
采用脈沖激光直接輻射去污，使其表面溫度升高而發(fā)生熱膨脹，從而使污染物克服表面吸附力脫離基底表面達到去除污漬目的。這種方式可以有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等。
